一、盘装备：智能FPSO“海洋石油123”——8000余个数据采集点+台风模式“不停产”
海上油气装备的智能化程度直接决定了油田开发的效益边界。陆丰12-3合作油田的核心生产设施“海洋石油123”FPSO，是我国首艘获智能认证的浮式生产储卸油船，部署8000余个数据采集点，结合自研系统“海精灵”边缘数据中心，实现生产数据智能感知与辅助决策。数字孪生技术使该油田实现远程生产监测优化，智能巡检加人工核查筑牢安全防线，可在台风期间“不停产”施工，保障油田产量稳定。自2023年9月投产以来，该油田已完成第53船次提油作业，累计外输原油突破2000万桶。
在效率提升方面，陆丰12-3油田建立了“产销联动”机制，紧抓提油窗口期，有40万桶原油的提油时长缩至16.5小时，效率提升近30%。运营团队加速推进后续调整井部署实施，深度挖潜油田现有产能，为国家能源安全注入强劲动力。
二、盘平台：智能FPSO“海洋石油119”——每天增加原油产能4500立方米
“台风生产模式”是中国海油智能化转型的标志性成果之一。在台风来袭时，海上作业人员全部撤离至陆地，通过“复制”到陆地的中控系统对海上设施进行远程操控，操作信号通过卫星传输，实现台风期间油田少停产甚至不停产。南海东部油田“海洋石油119”FPSO借助台风生产模式，完成了主发电机伴生气回收利用，每天增加原油产能4500立方米，减少燃料油消耗50立方米。
自2021年在恩平油田群投用我国首例海上油田台风生产模式以来，中国海油深圳分公司相继在流花油田、番禺油田上线该模式，截至2023年底累计挽回产量损失70多万吨。其中，流花油田率先建成我国首例深水油田台风生产模式，成功应对4次台风考验，挽回产量损失超5万余吨。
三、盘突破：CIMPro孪大师海上钻井平台数字孪生系统——零代码开发+四大模块全覆盖
传统海上钻井平台的运维管理面临多源数据融合困难、开发周期长、难以精准复现复杂海洋环境与装备细节等痛点。CIMPro孪大师作为拥有完全自主知识产权的国产一站式零代码数字孪生三维可视化引擎，基于自研图形引擎PiCIMOS开发，全面支持国产信创。平台内置超写实海洋系统，精准模拟海面波动、光照反射、昼夜变化，支持百万面片级高精度模型加载，100万三角面场景流畅运行。支持OPC UA/DA、Modbus、IEC 61850等工业协议直连SCADA/DCS系统，实现10秒级实时数据刷新。
基于CIMPro孪大师构建的海上钻井平台数字孪生系统，覆盖平台总览、设备运维、能源管理、安全态势四大核心模块：
- 设备运维模块：1:1还原总控制室与动力泵房实景，通过高亮展示清晰呈现水下管道走向与连接关系，可模拟流体输送动态，结合传感器数据实时标识压力异常、腐蚀风险管段
- 能源管理模块：集成全平台分时能耗曲线数据看板，动态模拟可视化电流输送路径与负载状态
- 安全态势模块：融合实时监控视频、海洋气象参数（风速、浪高、流向）、平台各区域人员动态热力图及安全设备在线状态，实现风险的全景感知与智能预警
该平台已在海上能源电力数字化运维领域形成完整解决方案，大幅降低企业数字孪生应用的开发周期与人力成本。